宋星瀾向費(fèi)利克斯和加布里埃爾學(xué)弟詳細(xì)闡述了他的“星際蠔油”……呃，或許該叫“華夏貝油”的試點(diǎn)計(jì)劃。

  并解釋了遷往新坐標(biāo)的三大理由：

  第一，原料豐富。目標(biāo)種群規(guī)模龐大，休眠期個(gè)體占比超70%，品質(zhì)上乘。

  第二，選址安全。附近干涸河床地質(zhì)堅(jiān)硬穩(wěn)定，覆蓋大量死亡凱貝鈣化層，易于清理出安全泊位。

  第三，環(huán)境純凈。遠(yuǎn)離“深鉆”重工業(yè)遺跡，周邊水域污染指數(shù)最低，凱貝品質(zhì)純凈。

  到了新?tīng)I(yíng)地，宋星瀾甚至不需要復(fù)雜的設(shè)備，初期只需用幾個(gè)大型耐腐蝕罐體就能進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，可行性極高！

  這個(gè)提議經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的論證后，迅速得到了通過(guò)。

  尤其是加布里埃爾，他快要?dú)g呼出聲了。

  連續(xù)幾天頓頓凱貝大餐，蒜蓉烤、清蒸、生腌、爆炒、煎炸……學(xué)長(zhǎng)變著花樣烹飪。

  然而，再好吃的東西也經(jīng)不住這樣高強(qiáng)度地連續(xù)吃。

  在97平臺(tái)臨時(shí)營(yíng)地的最后一夜，費(fèi)利克斯和加布里埃爾因白日的勞累早已沉入夢(mèng)鄉(xiāng)。

  回到獨(dú)立休息艙的宋星瀾卻毫無(wú)睡意。

  他半倚在床頭，手中的光腦數(shù)據(jù)板上密密麻麻布滿(mǎn)了工藝流程和潦草的設(shè)備示意圖，那是他為明天即將在新?tīng)I(yíng)地從零開(kāi)始的“華夏貝油加工廠”勾勒的藍(lán)圖。

  宋星瀾將這座微型工廠定位為追求本味的高品質(zhì)生產(chǎn)線，核心在于零添加，完全依賴(lài)高品質(zhì)的濃縮貝油和星際的提煉工藝。

  除了因?yàn)槲镔Y缺乏的因素，也有他從加布里埃爾學(xué)弟那里了解到的相關(guān)技術(shù)，足以確保這種純天然原液在運(yùn)輸過(guò)程中的穩(wěn)定性。

  生產(chǎn)流程主要參考了老家傳統(tǒng)蠔油工藝的核心，但進(jìn)行了星際科技的優(yōu)化。

  首先，工廠原料的嚴(yán)選與預(yù)處理，關(guān)鍵在于精準(zhǔn)挑選處于休眠中期的“華夏凱貝”。

  這些天的研究表明，華夏星的凱貝種群，即便進(jìn)入了休眠期也分前、中、后三個(gè)階段。

  前期階段，剛進(jìn)入休眠，體內(nèi)酸性黏液未完全反芻吸收，風(fēng)味殘留瑕疵。

  中期階段（黃金階段），酸液反芻完全，個(gè)體達(dá)到最肥美、鮮味物質(zhì)積累巔峰狀態(tài)。

  后期階段，開(kāi)始消耗自身營(yíng)養(yǎng)，逐漸走向衰亡，風(fēng)味流失。

  宋星瀾想要提煉最好的“華夏貝油”，只能挑選處在黃金階段的休眠成貝。

  他看著小諾下午最新生成的報(bào)告，數(shù)據(jù)顯示黃金階段的休眠貝肉，蛋白質(zhì)含量高達(dá)18.7%、必需氨基酸（尤其是谷氨酸、天門(mén)冬氨酸）含量極豐、糖原儲(chǔ)備充足、水分比例恰到好處。

  “完美，簡(jiǎn)直是天生的鮮味寶庫(kù)！”宋星瀾忍不住低語(yǔ)。

  有道是，原料的品質(zhì)決定了產(chǎn)品的上限。

  而“華夏凱貝”的上限，高的驚人。

  哦，差點(diǎn)忘了說(shuō)。

  加布里埃爾學(xué)弟作為一個(gè)職業(yè)素養(yǎng)極高的乙方，早在睡前就已手搓了一個(gè)自動(dòng)化開(kāi)殼清理工具的測(cè)試機(jī)給宋·甲方·星瀾。

  試用了半小時(shí)，學(xué)弟守在一旁噼里啪啦地記錄修改，最后承諾明早就可以推出效能更高的新版改良機(jī)。

  這意味著，宋星瀾的“華夏貝油加工廠”，開(kāi)局即可以是巔峰。

  不僅原料頂尖，還將輔以星際科技級(jí)別的預(yù)處理工藝，確保貝肉的純凈與高效處理。

  其次，老家的傳統(tǒng)工藝是低溫慢熬，將肉與水按一定比例放入鍋中，用文火慢煮數(shù)十小時(shí)。

  熬煮完成后，濾掉肉渣，繼續(xù)對(duì)原湯進(jìn)行濃縮，小火慢熬直至湯汁變得濃稠似蜂蜜狀，掛勺不滴落。

  可是！

  傳統(tǒng)的法子時(shí)間成本過(guò)高，宋星瀾的這趟考察之旅來(lái)不及啊。

  他不得不再次求助加布里埃爾學(xué)弟，好在，對(duì)方很快就給出了一個(gè)高效解決方案：“真空低溫濃縮”。

  該方案其實(shí)就是將傳統(tǒng)工藝的萃取與濃縮兩步合二為一。

  稍微改造一下飛船能源驅(qū)動(dòng)的專(zhuān)用設(shè)備，就可以在真空環(huán)境下進(jìn)行低溫加熱萃取，大幅降低液體的沸點(diǎn)，使得水分在遠(yuǎn)低于常壓的溫度下迅速蒸發(fā)。

  除此以外，可以大大縮短時(shí)間，將傳統(tǒng)數(shù)十小時(shí)的流程壓縮至數(shù)小時(shí)內(nèi)。

  而且，低溫環(huán)境最大限度保護(hù)了熱敏性鮮味物質(zhì)，避免美拉德反應(yīng)過(guò)度產(chǎn)生焦糊苦澀味，能得到色澤更清亮、鮮味更純粹濃郁的“原漿貝油”。

  仔細(xì)回憶后，宋星瀾的思路愈發(fā)清晰，“華夏貝油工廠”的最終流程在他腦中凝練成型，化繁為簡(jiǎn)。

  第一步：原料精選、自動(dòng)化開(kāi)殼、深度清潔。

  第二步：投料，進(jìn)行真空低溫萃取濃縮，一步得到高純度原漿貝油。

  哦，其實(shí)還有不可或缺的第三步：滅菌封裝。

  但這部分根本無(wú)需加布里埃爾學(xué)弟額外設(shè)計(jì)，直接挪用醫(yī)療艙的高溫滅菌袋和便攜式真空封口機(jī)就可以了。

  自此，整個(gè)生產(chǎn)鏈條變得異常簡(jiǎn)潔高效。

  如果一切順利，早上開(kāi)工，晚上入睡前，就能看到第一批封裝完好的“華夏貝油”成品了。

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